MAPEI Mapefill D Vergussmörtel zum Vergießen 25 Kg Grau

MAPEI Mapefill D Vergussmörtel zum Vergießen 25 Kg Grau

Hydraulisch erhärtender, schwindkontrollierter Präzisionsvergussmörtel zum Vergießen von Fundamenten

Mapei Mapefill D Vergussmörtel zum Vergießen 25 Kg Grau

Hydraulisch erhärtender, schwindkontrollierter Präzisionsvergussmörtel zum Vergießen von Fundamenten etc.

ANWENDUNGSBEREICH

Mapefill D wird verwendet zum Eingießen und Untergießen von Einbauteilen bei Vergusshöhen von
20 mm bis 50 mm.

Anwendungsbeispiele

• Verguss von Fundamenten, Schienen etc.
• Vergießen von Einbauteilen in Beton.
• Schließen von Öffnungen und Aussparungen in Beton.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Mapefill D ist ein werkseitig vorgefertigter Trockenmörtel aus hochwertigem Zement, Zuschlagstoffen
gezielt angestufter Kornfraktionen und speziellen Additiven.

Mit Wasser angemischt ergibt Mapefill D einen leicht verarbeitbaren, fließfähigen Mörtel, der ohne Entmischung auch in kleine Aussparungen fließt.

WICHTIGE HINWEISE

• Mapefill D nicht für vertikale Instandsetzungsarbeiten verwenden.
• Keinen Zement oder andere Stoffe beimischen.
• Angesteiften Mörtel nicht noch einmal unter Zugabe von Wasser aufrühren.
• Mapefill D nicht bei Temperaturen unter +5°C oder über +35°C verarbeiten.
• Trockenpulver aus angebrochenen oder beschädigten Säcken nicht mehr verarbeiten.

ANWENDUNGSRICHTLINIEN

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch ein geeignetes Verfahren, z. B. Sandstrahlen oder Höchstdruckwasserstrahlen, von
allen losen und haftungsmindernden Bestandteilen (Schmutz, lose Bestandteile, Zementleim, Beschichtungen
etc.) zu befreien und dabei aufzurauen.

Die Oberflächenabreißfestigkeit muss mindestens 1,5 N/mm2 betragen.

Die Untergründe sind bis zur Sättigung vorzunässen (Beginn je nach Saugvermögen der Untergründe
ca. 6 bis 24 Stunden vor den Vergussarbeiten).

Zum Zeitpunkt der Vergussarbeiten müssen die Untergründe dann wieder mattfeucht abgetrocknet sein.
Schalungen müssen ausreichend stabil und dicht sein, sowie ein gutes Entlüften des eingefüllten Mörtels
ermöglichen.

Anmischen

25 kg Trockenmörtel werden mit 2,5 bis 3,0 Liter (Exakt 2,75 Liter um genau die angegebenen Festmörteleigenschaften zu erreichen) in einem Zwangsmischer angemischt.

Zunächst werden ca. 2/3 der erforderlichen Anmachwassermenge in einem sauberen Mischgefäß vorgelegt.

Mit Beginn des Mischvorganges erfolgt die kontinuierliche Zugabe des Trockenmörtels.

TECHNISCHE DATEN

KENNDATEN DES PRODUKTS

Konsistenz: Pulver

max. Größtkorn (mm): 5,0

Festkörperanteil (%): 100

Kennzeichnung nach

– GGVS/ADR: kein Gefahrgut
– VbF: entfällt
– GefStoffV: reizend, zementhaltiges Produkt
– GISCODE: ZP1 – chromatarm gemäß Richtlinie 2003/53/EG

Weitere Hinweise können dem Sicherheitsdatenblatt entnommen werden.

FRISCHMÖRTELEIGENSCHAFTEN

Farbe des Mörtels: grau

Mischungsverhältnis: 2,5–3,0 Liter (2,75 Liter, um genau die angegebenen

Festmörteleigenschaften zu erreichen)

Dichte des Mörtels (kg/cm3): 2300

pH-Wert des Mörtels: > 12

Verarbeitungstemperatur (°C): von +5°C bis +35

Fließmaß (mm):

– nach dem Anmischen: > 650
– nach 30 Minuten: > 500

FESTMÖRTELEIGENSCHAFTEN

Druckfestigkeit (N/mm2)

– nach 1 Tag: > 25
– nach 7 Tagen: > 70
– nach 28 Tagen: > 85

Biegezugfestigkeit (N/mm2)

– nach 1 Tag: > 5
– nach 7 Tagen: > 8
– nach 28 Tagen: > 10