Baumit Estrich-Beton HOBBY 04 25 kgVielseitig anwendbar. Hohe Untergrundhaftung. Für Betonreparaturarbeiten.Baumit EstrichBeton Hobby 04 25 kg SackFeinbeton und Zementestrich für außen und innenVielseitig anwendbarHohe UntergrundhaftungFür BetonreparaturarbeitenProduktFeinbeton und Zementestrich nach DIN EN 13813.ZusammensetzungGesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.Eigenschaften Mineralischer Estrichmörtel oder Feinbeton mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoßund kratzfest. Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.AnwendungEstrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen und Außenbereichen.Zur Herstellung von statisch nicht relevanten Betonteilen, wie z. B. Kleinfundamente, Platten für innen und außen sowie fürBetonreparaturarbeiten im statisch nicht relevanten Bereich.Als Estrich für normale Beanspruchung (Verbundestriche, schwimmende Estriche und Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C25), z. B. Kellerfußböden.Technische Daten Brandverhalten: A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-1Festigkeitsklasse: C25 F4 nach DIN EN 13813Biegezugfestigkeit: > 4 N/mm2Druckfestigkeit: > 25 N/mm2p-Wert: 15 / 35Wärmeleitzahl A: 1.400 W/(m•K)Körnung: 0 mm - 4 mmVerbrauch: ca. 2 kg/mAuftragsdicke: 2/mmErgiebigkeit: ca. 0.29 m2/Sack bzw. 11,3 m2Min.Auftragsdicke Verbundestriche: 25 mm (maximal 50 mm in einer Schicht)Min. Auftragsdicke schwimmender Estrich: 45 mm (Dämmstoffdicke über 30 mm)Min. Auftragsdicke Heizestriche: 45 mm + d (abhängig von der Bauart, d = Dicke des Heizelementes)Min. Auftragsdicke Estriche auf Trenn-schicht: 35 mmWasserbedarf2.5 1/Sack - 3 1/SackDie angegebenen Verbrauchsangaben dienen zur Orientierung. Praxisbedingt ist dabei ein Mehrverbrauch von ca. 10 % zu berücksichtigen.Die Verbrauchsangaben sind abhängig von Rauheit und Saugfähigkeit des Untergrundes sowie der Verarbeitungstechnik. Die Leistungserklärung ist unter baumit abrufbar.LieferformPapiersäcke, Sackinhalt 25 kg (48 Sack pro Palette = 1.200 kg)LagerungTrocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreitenVerarbeitungIm Durchlaufmischer, Freifallmischer oder Rührwerk durchmischen. Keine anderen Materialien zumischen, da grobkörnige Trockengemische durch Erschütterung (Transport) zur Entmischung neigen, ist es ratsam, ganze Gebinde anzumischen.Betonarbeiten (für nicht statisch relevante Bautelle):Den steif bis plastisch angemischten EstrichBeton Hobby 04 in die vorbereitete Schalung füllen und durch Rütteln, Stampfen oder Stochern verdichten. Frühestens nach 24 Stunden ausschalen.Estricharbeiten:Den steif (F1) bis leicht plastisch (F2) angemischten EstrichBeton Hobby 04 auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Danach zeitgerecht glätten oder verreiben.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits 21 Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen".Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu hatten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen muss ein Aufheizprotokoll geführt werden. Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen.Zusätzlich ist die Restfeuchte des Estrichs durch den Bodenleger zu prüfen. Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C.Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichens 2,0 CM-%- beheizten Estrichens 1,8 CM-%Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa z 20 °C und einer relativen Luftfeuch¬tigkeit von 5 65 %.Allgemeines und HinweiseNicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Frische Beton- und Estrichflächen sind nach der Erhärtung feucht zu halten und mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind deckungsgleich in den Estrich zu übernehmen.Für die weitere Ausbildung von Fugen (bei schwimmenden Estrichen und Estrichen auf Trennlage) sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (maximale Fläche 35 - 38 m2, maximale Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen.Estriche oder die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18580, DIN 1045, DIN EN 1284-4, DIN 18332, DIN 18333, DIN 18353 (VOB, Teil C), das BEB-Merkblatt "Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen" sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.
Inhalt: 25 kg (0,36 € / 1 kg)
Baumit Zementmörtel ZM 72 Zementputz 25kgFür hoch beanspruchtes Mauerwerk. Zementputz und Zement-Mauermörtel. Unter- & Oberputz innen & außenBaumit ZementMörtel ZM 72 im 25 kg SackZementmörtel zum Verputzen Mauern und ReparierenFür hoch beanspruchtes MauerwerkZementputz und Zement-Mauermörtel Unter- und Oberputz für innen und außenProdukt Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1, Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412 für die manuelle Verarbeitung.ZusammensetzungGesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung.Eigenschaften Mineralischer Zement-Putz- und Mauermörtel.Nach Wasserzugabe geschmeidiger, kellengerechter Mörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung.Weist nach der Erhärtung eine hohe Festigkeit auf, ist witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.Anwendung Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar.Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für nicht angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.Zum Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen, wie z. B. im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen.Als Unter- und Oberputz für innen und außen einsetzbar.Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, mineralischen oder bituminösen Abdichtungen, Bekleidungen und Edelputzen.Nicht für Putzmaschinen geeignet.Technische DatenBrandverhalten: A1, nicht brennbarFestigkeitsklasse Putz: CS IV nach DIN EN 998-1; M10 nach DIN EN 998-2Druckfestigkeit: > 10 N/mm²Haftzugfestigkeit: ≥ 0.08 N/mm²Wasseraufnahme: Wc 2 nach DIN EN 998-1μ-Wert: ≤ 25 (DIN EN 998-1), 15/35 (Tabellenwert, DIN EN 998-2)Verbundfestigkeit: ≥ 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B(KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)Wärmeleitzahl λ10, dry, mat:≤ 0.820 W/(m·K) (für P = 50 %)Tabellenwert nach EN 1745: ≤ 0.89 W/(m·K) W/mK (für P = 90 %)Putzmörtelgruppe: Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1 Normalmauermörtel(G) nach DIN EN 998-2 P III nach DIN 18550Körnung 0 mm - 1.2 mmVerbrauch ca. 1.5 kg/m²/mmErgiebigkeit ca. 17 l/Sack = ca. 1,7 m²/Sack bei 10 mm AuftragsstärkeMin. AuftragsdickeUnterputz innen 10 mm, außen 15 mmMin. Auftragsdicke Oberputz 3 mmWasserbedarf 3.5 l/Sack - 4.5 l/SackDie angegebenen Verbrauchsangaben dienen zur Orientierung. Praxisbedingt ist dabei ein Mehrverbrauch von ca. 10 % zu berücksichtigen. Die Verbrauchsangaben sind abhängig von Rauheit und Saugfähigkeit des Untergrundes sowie der Verarbeitungstechnik. Die Leistungserklärung ist unter baumit.de abrufbar.LieferformPapiersäcke, Sackinhalt 25 kg (48 Sack pro Palette = 1.200 kg)LagerungTrocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.QualitätssicherungStändige Überwachung und Kontrolle der Qualität und strenge Eingangskontrolle aller Rohstoffe. Die Firma besitzt ein TÜV-geprüftes und zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach der weltweit gültigen Norm DIN EN ISO 9001 sowie ein TÜV-geprüftes und zertifiziertes Umweltmanagementsystem nach der weltweit gültigen Norm DIN EN ISO 14001.UntergrundDer Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 bis zu einer Putzdicke von < 10 mm oder Baumacol FlexTop bei höheren Putzdicken) vorbehandeln.Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden.VerarbeitungZementMörtel ZM 72 wird von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet, wobei Kleinmengen mit dem Quirl im Mörteltrog, ansonsten im Durchlauf- oder Freifallmischer gemischt werden können. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.VerputzenDie Mindestauftragsdicke beträgt im Innenbereich 10 mm, im Außenbereich 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig.Den Mörtel mit der Stahltraufel aufziehen oder mit der Kelle anwerfen. Anschließend mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen.Mauern:Das Mauern erfolgt entsprechend den Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu mauern.WichtigNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“ sowie DIN EN 998-1, DIN EN 998-2, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 20000:412, DIN 18330 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.
Inhalt: 25 kg (0,36 € / 1 kg)
Mapei Mapegrout Primer D Haftschlämme Haftbrücke 1K 25 kgZementbasierte, pulverförmige Haftbrücke zur Herstellung eines belastbaren Verbundes.AnwendungsbereichMörtelhaftbrücke für die Anwendungsfälle PCC I und PCC II bei Betoninstandsetzungsmaßnahmen nach den ZTV-SIB sowie für die Beanspruchbarkeitsklasse M2/ M3 PCC I; M2/M3 PCC II der Instandsetzungsrichtlinie des DAfStb.AnwendungsbeispieleHerstellung eines sicheren Verbundes zwischen Betonuntergründen und dem PCC–Betonersatz Mapegrout 50 PCC.Zur leichteren Verarbeitung von Reparaturmörteln über Kopf und/oder an Bauteilen, die dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind.Herstellung von Verbundbelägen auf Betonuntergründen.Technische EigenschaftenMapegrout Primer D ist ein werkseitig vorgefertigter Trockenmörtel aus hochwertigem Zement, Zuschlagstoffen gezielt abgestufter Kornfraktionen und speziellen Additiven.Mit Wasser angemischt, ergibt Mapegrout Primer D einen leicht zu verarbeitenden, schlämmfähigen Frischmörtel.Mapegrout Primer D entspricht den Anforderungen der TL und TP BE- PCC.Wichtige HinweiseMapegrout Primer D nicht auf glatten Untergründen verarbeiten. Die Oberächen der betreffenden Untergründe sind durch geeignete Maßnahmen aufzurauen.Bei der Herstellung des Frischmörtels keinen Zement oder sonstige Stoffe hinzufügen.Beim Anmischen von Mapegrout Primer D von Hand ist eine efziente Verteilung der vorgegebenenAnmachwassermenge, und damit das Erreichen der angegebenen Produkteigenschaften, nicht sicher gegeben.Bereits angesteiften Frischmörtel nicht noch einmal unter Zugabe von Wasser aufmischen.Nur soviel Mapegrout Primer D auftragen, wie frisch in frisch mit dem nachfolgenden Reparaturmörtel überarbeitet werden kann.Mapegrout Primer D nicht bei Temperaturen unter +5°C verarbeiten.VerarbeitungsrichtlinienUntergrundvorbereitungLose, bzw. minderfeste Bereiche des Untergrundes sind bis auf den rauen und tragfähigen mineralischen Kernbeton zu entfernen.Die Randbereiche von Ausbruchstellen sind unter einem Winkel von 30°-60° bruchrau herzustellen.Der gesamte Betonuntergrund ist durch ein geeignetes Untergrundvorbereitungsverfahren (z.B. Druckluftstrahlen mit Sicherheitsstrahlgut, Hochdruckwasserstrahlen etc.) aufzurauen und von Verschmutzungen, Zementleimschichten, Anstrichresten oder sonstigen sich haftungsmindernd auswirkenden Substanzen zu befreien.Der vorbereitete Untergrund muss im Mittel eine Oberächenabreißfestigkeit von mind. 1,5 N/ mm² aufweisen.Sofern dies nicht erreicht werden kann, ist die Anwendbarkeit von Mapegrout Primer D mit unserem Technischen Beratungsdienst abzuklären.Korrodierte Bewehrungseisen sind mit leichtem Stemmwerkzeug freizulegen, und mittels Druckluftstrahlen mit Sicherheitsstrahl gut bis zum Oberächen-Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 gemäß DIN EN ISO 12944-4 zu entrosten.Unmittelbar hiernach werden die Bewehrungseisen 2 mal vollächig deckend mit Mapefer 1K gestrichen.Vor dem Auftrag von Mapegrout Primer D sind die vorbereiteten Betonächen bis zur Sättigung vorzunässen.Zum Zeitpunkt der Applikation von Mapegrout Primer D müssen die Untergründe jedoch wieder mattfeucht abgetrocknet sein.Verbrauchca. 1,65 kg/m² je mm AuftragsdickeLieferformPapiersäcke zu 25 kg.Lagerung12 Monate im ungeöffneten Originalgebinde und in kühler, trockener Umgebung.
Inhalt: 25 kg (1,90 € / 1 kg)
Mapei Planitop Rasa & Ripara R2 Zero Reparaturmörtel Mörtel 5 kgZementmörtel der Klasse R2, thixotrop, schnell abbindend, zur Reparatur und zum Spachteln von Beton.PLANITOP RASA & RIPARA ist ein thixotroper Zementmörtel der Klasse R2, faserverstärkt, schnell abbindend und schrumpfausgleichend, zur Reparatur und Spachtelung von Betonoberflächen, der in einer Schichtdicke zwischen 3 und 40 mm in einer einzigen Schicht aufgetragen wird.Eignet sich ideal für statisch nicht relevante Instandsetzungsarbeiten und zum Glätten horizontaler und vertikaler Betonoberflächen im Innen- und Außenbereich, auch bei dauerhaftem Kontakt mit Wasser, und weist eine natürliche, feinkörnige Oberfläche auf.Dank seiner neuen Rezeptur verfügt PLANITOP RASA & RIPARA über eine bessere Konsistenz und lässt sich leicht verarbeiten, selbst an Decken und bei großen Schichtdicken.Vorteile und Eigenschaftenschnell abbindendschrumpfungsausgleichendkann in dünnen Schichten aufgetragen werdenfeinkörnige, gleichmäßige Oberächehohe Rissbeständigkeitdirekt überstreichbarCO e-KOMPENSIERTE PRODUKTEDie Treibhausgas-Restemissionen, die während des gesamten Lebenszyklus dieses Produkts im Jahr 2026 mit der Methodik der Lebenszyklusanalyse (LCA) gemessen und mit EPDs veriziert und zertiziert wurden, werden durch den Erwerb von Emissionsgutschriften zum Schutz der Forstwirtschaft ausgeglichen.AnwendungsbereichMörtel für statische nicht relevante Instandsetzungsarbeiten im horizontalen oder vertikalen Bereich. Geeignet im Innen- und Außenbereich. Auch für Instandsetzungsarbeiten, die Witterungseinüssen ausgesetzt sind und permanent mit Wasser in Kontakt stehen.AnwendungsbeispieleSchnelle Ausbesserung von beschädigten Betonteilen, Ecken von Balken, Säulen, Pufferwänden, Gesimsen und Vorderkanten von Balkonen.Schnelle Beseitigung von Lunkern und Kiesnestern, sowie zum Ausgleichen und Instandsetzen von unregelmäßigen Betonächen zu anschließenden Farbgebung.Ausbessern und Überspachteln von Betonformteilen an zivilen Gebäuden, wie z. B. Sockeldächer und vorspringende Zierelemente.Instandsetzung von Betonfertigteilbauten.Technische EigenschaftenPlanitop Rasa & Ripara ist ein einkomponentiger, standfester, Werktrockenmörtel aus speziellen hydraulischen Bindemitteln, Polyacrylnitril-Fasern, synthetischen Polymeren, ausgesuchten Zuschlägen denierter Korngröße und hochwertigen Zusatzmitteln welcher in den MAPEI Forschungslabors entwickelt wurde.Dank seiner besonderen Formulierung weist Planitop Rasa & Ripara eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit von bis zu 300 000 Zyklen auf, was den reparierten Strukturen eine hoheRissbeständigkeit verleiht, die dynamischen Belastungen unter normalen Betriebsbedingungen ausgesetztsind.Diese besondere Eigenschaft trägt zusammen mit den Anforderungen gemäß EN 1504 dazu bei, dieHaltbarkeit von Elementen zu erhöhen, die mit Planitop Rasa & Ripara instand gestellt wurden.Planitop Rasa & Ripara ergibt einen leicht verarbeitbaren, sehr geschmeidigen, standfesten Mörtel. Der Mörtel kann mit Mapetard ES (verzögerndes Zusatzmittel) vergütet werden, um die Verarbeitungszeit zu verlängern.Planitop Rasa & Ripara wird mit einer Glättkelle in Schichtdicken von 3-40 mm in einem Arbeitsgangaufgetragen.Planitop Rasa & Ripara härtet schwindfrei aus und weist ein hohes Haftvermögen auf.Planitop Rasa & Ripara hat nach dem Aushärten folgende Eigenschaften:hohes Haftvermögen (Haftfestigkeit ≥ 1,5 MPa) am Untergrund und an den mit Mapefer 1K behandeltenBewehrungseisen entsprechend der Norm EN 1504-7 (“Korrosionsschutz der Bewehrung”).hohe Dimensionsstabilität und dadurch kleineres Rissbildungsrisiko während der plastischen Phase und nach dem Aushärten.hohe Frostbeständigkeit gemessen nach der Norm EN 1542.geringe Wasserdurchlässigkeit.Planitop Rasa & Ripara ist ein Produkt mit sehr geringer Emission üchtiger organischer Verbindungen (VOC), das die Gesundheit und Sicherheit von Verarbeitern und Endverbrauchern schützt. Es ist mit dem EMICODE EC1 PLUS zertiziert.Planitop Rasa & Ripara trägt zur Zertizierung nach LEED bei.Planitop Rasa & Ripara erfüllt die in EN 1504-9 denierten Prinzipien („Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken: Denitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität.Allgemeine Grundsätze für die Anwendung von Produkten und Systemen»), die Mindestanforderungen der EN 1504-3 («statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung») für strukturelle Mörtel der Klasse R2 und die Anforderungen der EN 1504-2 («Oberächenschutzsysteme für Beton»).
Inhalt: 5 kg (2,57 € / 1 kg)
Mapei Sewament 40 Reparaturmörtel & Beschichtungsmörtel 25 kgSchnell erhärtender, zementgebundener handverarbeitbarer Reparatur und Beschichtungsmörtel.SEWAMENT 40 wir zur Beschichtung von Beton-und Mauerwerksschächten, Abwasserkanälen und Sohlen und Bermen verwendet. SEWAMENT 40 ist für Schichtdicken von 10–20 mm, partiell 40 mm einsetzbar.Verarbeitungszeit 15-30 minSchichtdicken 10–20 mm, partiell 40 mmAbwasserbelastung nach 4 StundenschnellerhärtendAnwendungsbereichZementgebundener, schnellerhärtender Reprolier- und Beschichtungsmörtel zur Sanierung und Instandsetzung begehbarer Bauwerke des öffentlichen Abwassernetzes. Teilweise oder vollständige Ausbesserung und Schutz von Kanalisationsleitungen aus Beton oder Mauerwerk durch manuelle Anwendung oder durch Trockenspritzen.AnwendungsbeispieleReprolierung von Fehlstellen und Ausbrüchen bei oberächennahen Schäden in Schächten undAbwasserkanälen.Groß- und kleinächige Beschichtung von Ortbeton-, Betonfertigteilen, Betonkanälen sowieMauerwerksschächten.Innenauskleidung von Betonbehältern, die durch die chemische Aggression von städtischen Abwässern oder gemischten städtischen/industriellen Abwässern beschädigt wurden.Säurehemmende und verschleißfeste Auskleidung von Stahlbetonverteilern, die für den Transport von Abwässern mit einem hohen Gehalt an Schwebstoffen verwendet werden.Verfugung von schadhaften Fugen zwischen Kanalisationsfertigteilen aus Beton, die keinen Bewegungen ausgesetzt sind.Technische EigenschaftenSewament 40 ist ein werkseitig vorgefertigter Trockenmörtel, der sich aus hochwertigen Bindemitteln,Zuschlagstoffen gezielt abgestufter Kornfraktionen und speziellen Additiven zusammensetzt und in den MAPEI Forschungseinrichtungen entwickelt wurde.Mit Wasser angemischt, ergibt Sewament 40 einen geschmeidigen, standfesten, sowohl von Hand als auch maschinell verarbeitbaren Frischmörtel (Maschinentechnik ist über MAPEI zu erfragen).Sewament 40 ist gemäß DIN 19573 als WW-Beschichtungsmörtel DIN 19573 – B1 — XWW3 klassiziert.Sewament 40 erfüllt die Anforderungen der EN 1504-9 („Produkte und Systeme für den Schutz und dieInstandsetzung von Betontragwerken – Denition, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität – Teil 9: Allgemeine Grundsätze für die Anwendung von Produkten und Systemen“) und die Minimalanforderungen der Norm EN 1504-3 („Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung“) für strukturelle Mörtel der Klasse R3.Der Einsatz von Sewament 40 erstreckt sich auf Schichtdicken von 10–20 mm. Bei kleineren Ausbrüchen können auch Schichtdicken bis 40 mm ausgeführt werden.Kenndaten des ProduktsMischungsverhältnis:100 kg Sewament 4011,5-12,5 kg WasserSchichtdicke:Bis 20 mm in einem ArbeitsgangVerarbeitungstemperatur:Umgebungs- und Bauteiltemperatur +5C° bis +30°CVerarbeitungszeit:ca. 40 min. (bei +5°C)ca. 15 min. (bei 20°C)ca. 10 min. (bei 35°C)ReinigungDas verwendete Arbeitsgerät lässt sich vom noch nicht erhärteten Mörtel mit Wasser reinigen. ErhärtetesSewament 40 kann nur noch mechanisch entfernt werden.VerbrauchCa. 18,7 kg je m² und cm Schichtdicke.LieferformPapiersäcke zu 25 kg.LagerungSewament 40 ist bei kühler, trockener Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate lagerfähig.
Inhalt: 25 kg (2,00 € / 1 kg)
