Remmers Epoxy ST 100 transparentes Grundier- und Mörtelharz 1 kg Beutel
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Produktinformationen "Remmers Epoxy ST 100 transparentes Grundier- und Mörtelharz 1 kg Beutel"
Remmers Epoxy ST 100 transparentes Grundier- und Mörtelharz 1 kg Beutel
Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht. Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge.
Remmers Epoxy ST 100 - Transparentes Grundier- und Mörtelharz - Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht zur Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge
Anwendungsbereiche
- Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht
- Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge
- Basisschicht für Einstreubeläge
- Grundierung im System Remmers Deck OS 8 classic
Eigenschaften
- Mechanisch belastbar
- Chemisch belastbar
- Gute Penetrationsfähigkeit
- Lackverträglichkeitsprüfung
- Weichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfrei
- Im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich
- Als Grundierung ohne Abstreuung unter Remmers PU- und EP-Beschichtungen geeignet
Zertifikate
- Rückwärtige Durchfeuchtung
- Brandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8 classic
- Rutschhemmung R11 V4
- Brandprüfung (Klassifizierung)
Zusätzliche Informationen
- Ausführungsanweisungen Remmers Deck OS 8 classic
Mögliche Systemprodukte PUR Uni Color (6800)
- Epoxy OS Color (6980)
- Epoxy Color Top (6191)
Zubereitung
Mischungsverhältnis (A : B) 75 : 25 nach Gewichtsteilen
Bei gefüllten Systemen der Reaktionsharzmischung die der Anwendung entsprechende Menge Füllstoff unter langsamem Rühren zugeben und gründlich durchmischen.
Die fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.
Mehrkammerbeutel
- Die Umverpackung an der Einkerbung öffnen und den transparenten Mehrkammerbeutel entnehmen.
- Den Trennstab des Beutels entfernen. Die beiden Komponenten durch intensives Kneten (ca. 60 Sek.) miteinander vermischen.
Kombigebinde
- Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.
- Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.
- Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
- Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.
- Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.
Verarbeitung - Nur für gewerbliche Anwender!
Verarbeitungsbedingungen
Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C.
Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonstOberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.
Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über der
Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitungszeit (+20 °C)
Ca. 25 Minuten
Überbeschichtbarkeit (+20 °C)
Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 12 Stunden und max. 48 Stunden.
Bei baustellenbedingten längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges im frischen Zustand mit feinem, feuergetrocknetem Quarzsand (z.B. Körnung 0,3 - 0,8 mm) gezielt abstreuen oder vor dem nächsten Arbeitsgang bis zum Weißbruch anschleifen.
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