Remmers Epoxy BS 2000 NEW pigmentierte Grundierung 10 kg in 5 FarbtönenWasserbasierte, pigmentierte Grundierung.Remmers Epoxy BS 2000 NEW - Wasserbasierte, pigmentierte GrundierungEigenschaftenHervorragende Haftung auf vielen UntergründenWasserdampfdiffusionsfähigWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichVerbrauch je nach Untergrund ca. 0,1 -0,2 Kg / m²Mögliche Systemvarianten: Remmers BS 3000 M und SG, BS 4000Anwendungsbereiche:Grundierung in Remmers WDD-SystemenHaftbrücke auf tragfähigen, geschliffenen Epoxy Altbeschichtungen und keramischen BelägenSystembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-1, -5)Eigenschaften Hervorragende Haftung auf vielen UntergründenWasserdampfdiffusionsfähigWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichProduktkenndatenDie genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.Komp. A / Komp. B / MischungDichte (20 °C) 1,41 g/cm³  - 1,15 g/cm³ - 1,35 g/cm³Viskosität (25 °C) 620 mPa s / 780 mPa s / 1250 mPa sVerbrauch: ca 0,2-0,25 kg / m²ArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben und auch während der Nutzung vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein.Beton max. 6 M-% FeuchtigkeitZementestrich max. 6 M-% FeuchtigkeitAnhydritestrich max. 0,3 M-% FeuchtigkeitMagnesitestrich 2 - 4 M-% FeuchtigkeitBei Anhydrit- und Magnesitestrichen ist ein Eindringen von Feuchtigkeit aus Bauteilen oder Erdreich zwingend auszuschließen.Generell sind bei Anhydrit- und Magnesitestrichen wasserdampfdiffusionsfähige Systeme zu empfehlen.Keramische Beläge, Altbeschichtungen, Ausgleichsmassen und innenliegende Gussasphalte (AS-IC 10) sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.VorbereitungenDen Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen, vorbereiten, so dass die obenaufgeführten Anforderungen erfüllt sind.Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit Remmers RM Systemen (RM = Repair Mortar) oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig verfüllen.ZubereitungKombigebindeDen Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.Bei stark saugenden Untergründen dem Produkt ggf. bis zu 10 M-% Wasser zugebenMischungsverhältnis (A : B) 88 : 12 nach GewichtsteilenDie fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.Arbeitsgeräte / ReinigungPinsel, Gummischieber, Epoxyrolle, MischgerätGenauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.Arbeitsgeräte und Verschmutzungen in frischem Zustand mit Wasser reinigen.Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.Lagerung / HaltbarkeitIm ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate.

Remmers Epoxy BS 2000 NEW pigmentierte Grundierung 25 kg in 5 FarbtönenWasserbasierte, pigmentierte Grundierung.Remmers Epoxy BS 2000 NEW - Wasserbasierte, pigmentierte GrundierungEigenschaftenHervorragende Haftung auf vielen UntergründenWasserdampfdiffusionsfähigWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichVerbrauch je nach Untergrund ca. 0,1 -0,2 Kg / m²Mögliche Systemvarianten: Remmers BS 3000 M und SG, BS 4000Anwendungsbereiche:Grundierung in Remmers WDD-SystemenHaftbrücke auf tragfähigen, geschliffenen Epoxy Altbeschichtungen und keramischen BelägenSystembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-1, -5)Eigenschaften Hervorragende Haftung auf vielen UntergründenWasserdampfdiffusionsfähigWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichProduktkenndatenDie genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.Komp. A / Komp. B / MischungDichte (20 °C) 1,41 g/cm³  - 1,15 g/cm³ - 1,35 g/cm³Viskosität (25 °C) 620 mPa s / 780 mPa s / 1250 mPa sVerbrauch: ca 0,2-0,25 kg / m²ArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben und auch während der Nutzung vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein.Beton max. 6 M-% FeuchtigkeitZementestrich max. 6 M-% FeuchtigkeitAnhydritestrich max. 0,3 M-% FeuchtigkeitMagnesitestrich 2 - 4 M-% FeuchtigkeitBei Anhydrit- und Magnesitestrichen ist ein Eindringen von Feuchtigkeit aus Bauteilen oder Erdreich zwingend auszuschließen.Generell sind bei Anhydrit- und Magnesitestrichen wasserdampfdiffusionsfähige Systeme zu empfehlen.Keramische Beläge, Altbeschichtungen, Ausgleichsmassen und innenliegende Gussasphalte (AS-IC 10) sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.VorbereitungenDen Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen, vorbereiten, so dass die obenaufgeführten Anforderungen erfüllt sind.Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit Remmers RM Systemen (RM = Repair Mortar) oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig verfüllen.ZubereitungKombigebindeDen Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.Bei stark saugenden Untergründen dem Produkt ggf. bis zu 10 M-% Wasser zugebenMischungsverhältnis (A : B) 88 : 12 nach GewichtsteilenDie fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.Arbeitsgeräte / ReinigungPinsel, Gummischieber, Epoxyrolle, MischgerätGenauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.Arbeitsgeräte und Verschmutzungen in frischem Zustand mit Wasser reinigen.Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.Lagerung / HaltbarkeitIm ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate.

Remmers Epoxy BS 3000 SG pigmentierte Versiegelung 10 kg in 5 FarbtönenWasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende Versiegelung.Remmers Epoxy BS 3000 SG - wasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende VersiegelungAnwendungsbereicheVersiegelung in Remmers WDD-SystemenKopfversiegelung von Remmers WDD-EinstreubelägenKopfversiegelung im System Remmers Deck OS 8 WDSystembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-4, -5)EigenschaftenSeidenglänzendRutschhemmend ausrüstbarWasserdampfdiffusionsfähigLackverträglichkeitsprüfungWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichZertifikateBrandprüfung (Klassifizierung) SL Floor WDD FlakeTÜV PROFiCERT-PREMIUM_Remmers WDD_ZertifikatTÜV PROFiCERT-PREMIUM_Remmers WDD_AnhangZusätzliche InformationenAngaben zur Ausführung DIN V 18026-06 Anhang A - Remmers Deck OS-SystemeKonkordanzerklärungMögliche Systemprodukte Epoxy BS 2000 (6001)Epoxy BS 4000 (6320)Add 250 (6271)ArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Der Untergrund muss mit geeigneten Remmers WDD-Produkten vorbereitet worden sein.Für OS 8-Systeme siehe entsprechendes Prüfzeugnis.VerarbeitungVerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C.Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonstOberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über derTaupunkttemperatur liegen.Für einen ausreichenden Luftaustausch ist zwingend zu sorgen, so dass Wasser an die Raumluft abgegeben werden kann.Gegebenenfalls die Fläche in mehrere kleinere Felder aufteilen.Verarbeitungszeit (+20 °C)ca. 30 MinutenÜberbeschichtbarkeit (+20 °C)Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 16 Stunden und max. 48 Stunden.Bei längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges anschleifen und erneut grundieren.Aushärtungszeit (+20 °C)Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen.Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen, insbesondere in Verbindung mit hoherLuftfeuchtigkeit, verlängern generell die angegebenen Zeiten.AnwendungsbeispieleImprägnierung / VerfestigungSaugende UntergründeBasisschicht für EinstreubelägeDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Die noch frische Basisschicht mit geeigneten Remmers Farbflocken im Überschuss einstreuen.VersiegelungDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.KopfversiegelungDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Eine mehrlagige Applikation ist notwendig. Die Harzmischung für die erste Applikation mit 5 M-% Wasser verdünnen.Lagerung / HaltbarkeitIm ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate.

Remmers Epoxy BS 3000 SG pigmentierte Versiegelung 25 kg in 5 FarbtönenWasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende Versiegelung.Remmers Epoxy BS 3000 SG - wasserbasierte, pigmentierte, seidenglänzende VersiegelungAnwendungsbereicheVersiegelung in Remmers WDD-SystemenKopfversiegelung von Remmers WDD-EinstreubelägenKopfversiegelung im System Remmers Deck OS 8 WDSystembestandteil in TÜV PROFICERT-product Interior zertifizierten Systemen (707106482-4, -5)EigenschaftenSeidenglänzendRutschhemmend ausrüstbarWasserdampfdiffusionsfähigLackverträglichkeitsprüfungWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichZertifikateBrandprüfung (Klassifizierung) SL Floor WDD FlakeTÜV PROFiCERT-PREMIUM_Remmers WDD_ZertifikatTÜV PROFiCERT-PREMIUM_Remmers WDD_AnhangZusätzliche InformationenAngaben zur Ausführung DIN V 18026-06 Anhang A - Remmers Deck OS-SystemeKonkordanzerklärungMögliche Systemprodukte Epoxy BS 2000 (6001)Epoxy BS 4000 (6320)Add 250 (6271)ArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Der Untergrund muss mit geeigneten Remmers WDD-Produkten vorbereitet worden sein.Für OS 8-Systeme siehe entsprechendes Prüfzeugnis.VerarbeitungVerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C.Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonstOberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über derTaupunkttemperatur liegen.Für einen ausreichenden Luftaustausch ist zwingend zu sorgen, so dass Wasser an die Raumluft abgegeben werden kann.Gegebenenfalls die Fläche in mehrere kleinere Felder aufteilen.Verarbeitungszeit (+20 °C)ca. 30 MinutenÜberbeschichtbarkeit (+20 °C)Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 16 Stunden und max. 48 Stunden.Bei längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges anschleifen und erneut grundieren.Aushärtungszeit (+20 °C)Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen.Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen, insbesondere in Verbindung mit hoherLuftfeuchtigkeit, verlängern generell die angegebenen Zeiten.AnwendungsbeispieleImprägnierung / VerfestigungSaugende UntergründeBasisschicht für EinstreubelägeDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Die noch frische Basisschicht mit geeigneten Remmers Farbflocken im Überschuss einstreuen.VersiegelungDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.KopfversiegelungDas Material satt auf die Fläche geben. Mit geeigneten Mitteln, z.B. einem Gummischieber, verteilen und anschließend mit einer Epoxy-Rolle nachrollen.Eine mehrlagige Applikation ist notwendig. Die Harzmischung für die erste Applikation mit 5 M-% Wasser verdünnen.Lagerung / HaltbarkeitIm ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 9 Monate.

Remmers Epoxy Color Top Rollbeschichtung Kopfversiegelung 10 kg in 6 FarbenHohe Sicherheit gegen Carbamatbildung. Mechanisch & Chemisch belastbar. Weichmacherfrei.Remmers Epoxy Color Top - Pigmentierte Rollbeschichtung bzw. KopfversiegelungAnwendungsbereicheKopfversiegelung in den Systemen Remmers Deck OS 8 und Deck OS 8 classicKopfversiegelung in den Systemen Remmers Deck OS 11a-II und OS 11b-IIKopfversiegelung im System Remmers Deck OS 14 in Anlehnung an Instandhaltungsrichtlinie (Gelbdruck 2016)Kopfversiegelung für EinstreubelägeFarbige RollbeschichtungEigenschaftenHohe Sicherheit gegen CarbamatbildungGute Deckkraft auf EinstreubelägenMechanisch belastbarChemisch belastbarLackverträglichkeitsprüfungWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichZertifikateBrandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8Brandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8 classicVerschleißprüfungLebensmittelkontakt ZertifikatBrandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 11a - II (EP-Kopfversiegelung)Brandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 11b - IIArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen und Beschichtungssysteme zu verwenden.Weiterhin eignen sich als Untergrund vollsatt mit Quarzsand abgestreute Remmers Epoxy- und Polyurethan-Basisschichten.Für die Systeme Remmers Deck OS siehe entsprechende Ausführungsanweisungen.Verarbeitung - Nur für gewerbliche Anwender!VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +25 °C.Das Material ist nach der Verlegung mind. 24 Stunden vor direkter Wasserbeaufschlagung undFeuchtigkeitseinwirkung zu schützen.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über derTaupunkttemperatur liegen.Verarbeitungszeit (+20 °C)Ca. 25 MinutenAushärtungszeit (+20 °C)Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen.Bei niedrigeren Temperaturen begehbar nach 2 Tagen (+8 °C)Die Durchhärtung kann durch Zugabe von ACC H beschleunigt werden. Verarbeitungshinweise hierzu sind auf Anfrage erhältlich!Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.Sicherheit / RegularienNur für gewerbliche Anwender!Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 3. Ausgabe, Stand 2022) zu entnehmen.

Remmers Epoxy Color Top Rollbeschichtung Kopfversiegelung 30 kg in 6 FarbenHohe Sicherheit gegen Carbamatbildung. Mechanisch & Chemisch belastbar. Weichmacherfrei.Remmers Epoxy Color Top - Pigmentierte Rollbeschichtung bzw. KopfversiegelungAnwendungsbereicheKopfversiegelung in den Systemen Remmers Deck OS 8 und Deck OS 8 classicKopfversiegelung in den Systemen Remmers Deck OS 11a-II und OS 11b-IIKopfversiegelung im System Remmers Deck OS 14 in Anlehnung an Instandhaltungsrichtlinie (Gelbdruck 2016)Kopfversiegelung für EinstreubelägeFarbige RollbeschichtungEigenschaftenHohe Sicherheit gegen CarbamatbildungGute Deckkraft auf EinstreubelägenMechanisch belastbarChemisch belastbarLackverträglichkeitsprüfungWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichZertifikateBrandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8Brandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8 classicVerschleißprüfungLebensmittelkontakt ZertifikatBrandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 11a - II (EP-Kopfversiegelung)Brandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 11b - IIArbeitsvorbereitungAnforderungen an den UntergrundDer Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen und Beschichtungssysteme zu verwenden.Weiterhin eignen sich als Untergrund vollsatt mit Quarzsand abgestreute Remmers Epoxy- und Polyurethan-Basisschichten.Für die Systeme Remmers Deck OS siehe entsprechende Ausführungsanweisungen.Verarbeitung - Nur für gewerbliche Anwender!VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +10 °C bis max. +25 °C.Das Material ist nach der Verlegung mind. 24 Stunden vor direkter Wasserbeaufschlagung undFeuchtigkeitseinwirkung zu schützen.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über derTaupunkttemperatur liegen.Verarbeitungszeit (+20 °C)Ca. 25 MinutenAushärtungszeit (+20 °C)Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen.Bei niedrigeren Temperaturen begehbar nach 2 Tagen (+8 °C)Die Durchhärtung kann durch Zugabe von ACC H beschleunigt werden. Verarbeitungshinweise hierzu sind auf Anfrage erhältlich!Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.Sicherheit / RegularienNur für gewerbliche Anwender!Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Broschüre „Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt“ (Deutsche Bauchemie e.V., 3. Ausgabe, Stand 2022) zu entnehmen.

Remmers Epoxy ST 100 transparent Grundierung & Mörtelharz HaftbrückeGrundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht. Herstellung druckfester Mörtel, Fließbeläge.Remmers Epoxy ST 100 - Transparentes Grundier- und Mörtelharz - Grundierung, Haftbrücke, Egalisierungsschicht zur Herstellung druckfester Mörtel, FließbelägeAnwendungsbereicheGrundierung, Haftbrücke, EgalisierungsschichtHerstellung druckfester Mörtel, FließbelägeBasisschicht für EinstreubelägeGrundierung im System Remmers Deck OS 8 classicEigenschaftenMechanisch belastbarChemisch belastbarGute PenetrationsfähigkeitLackverträglichkeitsprüfungWeichmacherfrei, nonyl- und alkylphenolfreiIm ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklichAls Grundierung ohne Abstreuung unter Remmers PU- und EP-Beschichtungen geeignetZertifikateRückwärtige DurchfeuchtungBrandprüfung (Klassifizierung) Remmers Deck OS 8 classicRutschhemmung R11 V4Brandprüfung (Klassifizierung)Zusätzliche InformationenAusführungsanweisungen Remmers Deck OS 8 classicMögliche Systemprodukte PUR Uni Color (6800)Epoxy OS Color (6980)Epoxy Color Top (6191)ZubereitungMischungsverhältnis (A : B) 75 : 25 nach GewichtsteilenBei gefüllten Systemen der Reaktionsharzmischung die der Anwendung entsprechende Menge Füllstoff unter langsamem Rühren zugeben und gründlich durchmischen.Die fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen.MehrkammerbeutelDie Umverpackung an der Einkerbung öffnen und den transparenten Mehrkammerbeutel entnehmen.Den Trennstab des Beutels entfernen. Die beiden Komponenten durch intensives Kneten (ca. 60 Sek.) miteinander vermischen.KombigebindeDen Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.Verarbeitung  - Nur für gewerbliche Anwender!VerarbeitungsbedingungenMaterial-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. +8 °C bis max. +30 °C.Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonstOberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über derTaupunkttemperatur liegen.Verarbeitungszeit (+20 °C)Ca. 25 MinutenÜberbeschichtbarkeit (+20 °C)Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 12 Stunden und max. 48 Stunden.Bei baustellenbedingten längeren Wartezeiten die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges im frischen Zustand mit feinem, feuergetrocknetem Quarzsand (z.B. Körnung 0,3 - 0,8 mm) gezielt abstreuen oder vor dem nächsten Arbeitsgang bis zum Weißbruch anschleifen.